鑄鋁防爆動(dòng)力配電箱|BXD51防爆動(dòng)力配電箱廠家性能要求

5.4.1  配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2  配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.4.3  配電箱各部分在正常工作條件下溫升限值見表3和表4

表 3 接線端子溫升限

表4易近部件的溫升限

鑄鋁防爆動(dòng)力配電箱|BXD51防爆動(dòng)力配電箱廠家 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時(shí)10+2  0S以不滴水無(wú)結(jié)構(gòu)損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)要求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。

5.4.8  配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗(yàn)要求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。

5.4.11  配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

5.4.12  配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬(wàn)次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操

作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流，額定剩余不動(dòng)作電流的zui大分?jǐn)鄷r(shí)間應(yīng)符合表7的規(guī)定。

|BXD51防爆動(dòng)力配電箱廠家  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無(wú)溫度補(bǔ)償時(shí)的過(guò)電流脫扣器的動(dòng)作特值見表5。

表  5

5.4.15  |BXD51防爆動(dòng)力配電箱廠家額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。

表  6

6  防爆配電箱試驗(yàn)方法

6.1  配電箱的工頻耐壓試驗(yàn)按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2  配電箱的溫升試驗(yàn)按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3  配電箱的沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.4  配電箱隔爆外殼的水壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.5  配電箱透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。

       表7漏電斷路器的基本參數(shù)

6.6  配電箱的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.7  配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.8  配電箱隔爆外殼耐壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.9  配電箱隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.10  配電箱的防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。

6.11  配電箱的操作性能試驗(yàn)按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.12  配電箱過(guò)電流脫扣器限和特性試驗(yàn)按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.13  配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。

6.14  裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流，額定剩余不動(dòng)作電流的zui大分?jǐn)鄷r(shí)間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。

7 防爆配電箱檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

    出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

7.2 出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)包括常規(guī)檢驗(yàn)和出廠抽樣檢驗(yàn)。

7.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前對(duì)產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

7.2.2 出廠抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗(yàn)。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 *部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》的規(guī)定進(jìn)行，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案 接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。

7.2.3  出廠檢察廳驗(yàn)項(xiàng)目

a）       一般檢查（5.3.1,5.3.9）；

b）      外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；

c）       隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）；

d）      隔爆外殼的水壓試驗(yàn)（5.4.5）；

e）  工頻耐壓試驗(yàn)（5.4.2）。

7.3 型式試驗(yàn)

型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的配電箱的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)，2臺(tái)試品試驗(yàn)都合格，才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到型式試驗(yàn)合格為止。

  型式試驗(yàn)項(xiàng)目：

a）  所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目；

b）  溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn)；

c）  外殼和透明件沖擊試驗(yàn)；

d）  透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn)；

e）  彈性密封圈材料老化試驗(yàn)；

f）  電纜引入裝置夾緊試驗(yàn)；

g）  隔爆外殼耐壓試驗(yàn)；

h）  隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)；

i）  外殼防護(hù)能力試驗(yàn)；

j）  操作性能試驗(yàn)；

k）  漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流，額定剩余不動(dòng)作電流的zui大分?jǐn)鄷r(shí)間試驗(yàn)；

l）  脫扣器動(dòng)作特性試驗(yàn)；

m） 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)。

8  防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

8.1  標(biāo)志

    每臺(tái)出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

a）  制造廠名；

b）  產(chǎn)品型號(hào)、名稱；

c）  額定工作電壓、額定電流；

d）  防爆標(biāo)志；

e）  防爆合格證號(hào)；

f）  出廠日期。

8.2  包裝

8.2.1  配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a）  檢驗(yàn)合格證；

b）  使用說(shuō)明書；

c）  裝箱單。

8.2.3  包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：

a）  制造廠名稱、地址、；

b）  產(chǎn)品型號(hào)及名稱；

c）  產(chǎn)品數(shù)量；

d）  包裝箱外形尺寸“長(zhǎng)×寬×高”及毛重；

e）       收貨單位名稱和地址；

f）  “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。

8.3  運(yùn)輸及貯存

8.3.1  配電箱在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2  配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對(duì)濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉(cāng)庫(kù)中。

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